Systemy sprężonego powietrza są powszechnie wykorzystywane w wielu branżach przemysłowych, ponieważ stanowią jedno z podstawowych źródeł energii do zasilania urządzeń i narzędzi. Ich działanie opiera się na wytwarzaniu, magazynowaniu a także dystrybucji powietrza pod najlepszym ciśnieniem. W praktyce istotne znaczenie ma nie tylko i wyłącznie sama produkcja sprężonego powietrza, ale także sposób jego rozprowadzenia i wykorzystania w poszczególnych punktach instalacji, ponieważ od tego zależy stabilność całego procesu technologicznego.
W wielu zakładach wykorzystuje się rozwiązania powiązane z analizą pracy instalacji, gdzie bardzo istotną rolę odgrywa audyt sprężonego powietrza. Tego typu działania polegają na zbieraniu danych dotyczących zużycia, strat a także efektywności działania urządzeń wchodzących w skład systemu. Na podstawie zebranych informacji możliwe jest określenie miejsc, w których dochodzi do spadków wydajności albo niekontrolowanych wycieków. Takie podejście pozwala dużo lepiej zrozumieć sposób funkcjonowania całej instalacji i jej rzeczywiste obciążenie.
Kolejnym elementem analizy technicznej jest opomiarowanie sprężonego powietrza, które pozwala bieżące monitorowanie parametrów pracy systemu. Stosowanie odpowiednich czujników i urządzeń pomiarowych umożliwia na kontrolę ciśnienia, przepływu oraz zużycia energii w czasie rzeczywistym. Dane te są następnie wykorzystywane do oceny stabilności procesu oraz identyfikacji wycinków wymagających przemian. Dzięki temu możliwe jest bardziej precyzyjne administrowanie zasobami i lepsze dopasowanie pracy instalacji do aktualnych potrzeb produkcyjnych.
W kontekście poprawy funkcjonowania instalacji coraz częściej analizowana jest również optymalizacja systemu sprężonego powietrza, która obejmuje działania mające na celu zmniejszenie strat energii oraz zwiększenie funkcjonalności całego układu. Może ona dotyczyć zarówno modernizacji urządzeń, jak i zmian w sposobie ich eksploatacji. Są przypadki w których uwzględnia się również reorganizację sieci przesyłowej, ażeby ograniczyć spadki ciśnienia na długich odcinkach instalacji. Takie działania pozwalają dużo lepiej zaimplementować system do rzeczywistych warunków pracy a także zmniejszyć zużycie energii w procesach przemysłowych.
Zobacz także: audyt sprężonego powietrza.